生產(chǎn)建筑模板 教你模板制作流程

發(fā)布日期:2012-3-23 合明木業(yè)一般的的生產(chǎn)過程是：圓木據(jù)頭，旋切單板/單板旋切機(jī)器，中板烘干，單板人工挑選，涂膠/涂膠機(jī)，預(yù)壓/預(yù)壓機(jī)，熱壓/熱壓機(jī)，半成品檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)，入庫，出廠。 一般膠合板生產(chǎn)的方法一般分濕熱法、干冷法、干熱法三種。
    干與濕是指膠壓時(shí)所用的單板是干單板還是濕單板。冷和熱是指用熱壓膠合還是冷壓膠合。
    濕熱法生產(chǎn)的缺點(diǎn)是：由于單板含水率高，因此熱壓時(shí)間長，生產(chǎn)率低，熱壓后還要對膠合板進(jìn)行干燥處理。因是濕熱法生產(chǎn)的板，故內(nèi)應(yīng)力較大，容易翹曲變形，且膠合強(qiáng)度低。
    干冷法生產(chǎn)的缺點(diǎn)是：由于加壓時(shí)間長，故膠合板生產(chǎn)周期長。比較適合于小型企業(yè)的生產(chǎn)。
    干熱法生產(chǎn)：是用旋切的單板經(jīng)過干燥，使單板含水率在8－12％范圍下涂膠組坯，在熱壓機(jī)中膠壓成板。由于前兩者生產(chǎn)出來的模板不利于工業(yè)上的使用，所以我們摒棄了不好的做工，選擇更有利于生產(chǎn)的干熱法生產(chǎn)。用這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有的特點(diǎn)是：
   1 由于是高溫膠合，故時(shí)間短，產(chǎn)量大，且膠合強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
   2 板面光滑平整，不易變形。
   3適合于各種類型的膠粘劑生產(chǎn)。 合明木業(yè)生產(chǎn)的，它通常采用高溫高壓，壓制而成，強(qiáng)度高，韌性好，靜區(qū)強(qiáng)度是木材強(qiáng)度2倍以上。合明模板的表面經(jīng)過精密的加工，易割據(jù)。易訂結(jié)，施工性能好，也可以做各種異型板，施工效率高?，F(xiàn)在在各個(gè)國家，在各類建筑工程中非常常用，跟傳統(tǒng)的混凝土相比，模板的成本優(yōu)勢很明顯，其脫模效果也絲毫不差，又可以重復(fù)利用。在許多建筑工地上非常受歡迎，合明木業(yè)正是抓住了這一個(gè)機(jī)遇，大力發(fā)揚(yáng)了合明木業(yè)這個(gè)品牌，也把合明模板的產(chǎn)品推銷出去。   僅僅擁有高科技的支持還是不行的，還要結(jié)合生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)。單板質(zhì)量尤其是其表面狀態(tài)對膠合強(qiáng)度影響很大。單板質(zhì)量要在木段準(zhǔn)備和單板旋切各工序應(yīng)予以足夠重視，要很好進(jìn)行木材軟化處理，控制好旋切條件使單板各項(xiàng)指標(biāo)處于最佳值，同時(shí)應(yīng)注意單板含水率與平整度。合明木業(yè)選用身上好的原材料，已經(jīng)是邁向成功的第一步了。    接下去的膠壓掌握好施膠量和板坯陳化兩個(gè)環(huán)節(jié)。膠量過大，成本量高；而且膠層過厚，內(nèi)應(yīng)力增大，同時(shí)容易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層會(huì)不完整。陳化時(shí)間長短要適宜，隨氣候變化合理改變。要實(shí)現(xiàn)芯板整張化，減少芯板疊層、離縫。以成熟的手法做出了一流的產(chǎn)品。